液压拉伸机

液压拉伸机又称液压成形压力机，是一种用液体静压来加工产品，利用帕斯卡定律原理制成的液体压强传动的机械，用来使各种金属与非金属材料的成型加工，如弯曲、翻边、拉伸、成型和冷挤压等。适用于金属粉末制品的压制成型工艺和非金属材料，如塑料、玻璃钢、绝缘材料和磨料制品，也可适用于校正和压装等工艺。

可使用变频器改善目前液压机存在的缺点：

•        液压传动系统中的动力由电机带动油泵提供。在工件塑化周期过程中，液压大功率马达使用工频星三角启动，启动噪音较大，对输入电网有干扰，干扰严重时使其它设备不能工作。

•        由于定量泵不可调节输出功率，上下模使用的压力与流量不同，因此多余的能量只能在挡板、油路泄露、油的温升中消耗，加剧了各种阀的磨损，而且造成油温过高、电机噪音过大，及机械寿命缩短等现象。

•        设计电机的容量比实际需要高出很多，存在“大马拉小车”的现象，造成电能的在量浪费。

液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。

液压系统作为整个机械的重要组成部分，直接影响着整个压力机的性能，其主要由以下部分组成：

•        能源装置：液压泵。它将动力部分（电动机或其它远动机）所输出的机械能转换成液压能，给系统提供压力油液。

•        执行装置：液压机（液压缸、液压马达）。通过它将液压能转换成机械能，推动负载做功。

•        控制装置：液压阀。通过它们的控制和调节，使液流的压力、流速和方向得以改变，从而改变执行元件的力（或力矩）、速度和方向。
         －根据控制功能，液压阀分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为益流阀（安全阀）、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。

        － 根据控制方式，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。

•        辅助装置：油箱、管路、蓄能器、滤油器、管接头、压力表开关等，通过这些元件把系统联接起来，以实现各种工作循环。

•        工作介质：液压油。绝大多数采用矿物油，系统用它来传递能量。

解决方案

采用HD30-4T022G/030P变频器，用于控制液压泵，变频器自动根据主缸加压信号、换料等待信号控制液压泵的输出功率、输出频率，信号均取自原有系统。

•        上模加压与下模加压时，在保证输出转速不变的同时，自动根据加压指令，降低定量泵电机输出功率，达到降低能耗的要求。

•        变频器在整个加压拉伸工艺过程中，保证输出转速保持不变，即变频器频率不变，从而保证了整个拉伸机械工作周期时间不变，故也不会影响整体生产产能。

•        在最后一道换料共序时，根据信号指令自动按照工艺要求，降低变频器频率，达到节能优化效果。

效果

•        使用变频器后，维持原有产能不变的同时，可直接带来可观的经济效益，节能效果为15%－25%，具体节能效果以实际工况为准。

•        启动由工频变为变频启动，实现真正的软启动，降低电源对电网的扰动。

•        大大降低设备噪音，直接改善现场工作环境。

•        产品稳定可靠，个性化的软件算法，直接满足客户要求。